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冶金行業OMAL自動化設備執行器閥門

基本概念:

冶金就是從中提取,用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金的技術主要包括、濕法冶金以及,同時冶金在我國具有悠久的發展歷史,從石器時代到隨后的青銅器時代,再到近代的大規模發展。人類發展的歷史就融合了冶金的發展。隨著在冶金中成功應用,冶金從工藝走向科學,于是有了大學里的

 

冶金行業必須知道的危險:

煉鐵生產

煉鐵生產工藝設備復雜、作業種類多、作業環境差,勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險源有:、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。根據歷年事故,煉鐵生產中的主要事故類別按事故發生的次數排序分別為:、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外,觸電、以及塵肺病、矽肺病和慢性等職業病也經常發生。導致事故發生的主要原因為:人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違章作業,其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術,勞動組織不合理;其次是現場缺乏檢查指導,安全規程不健全,以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施()工具缺陷,個體防護用品缺乏或有缺陷;其次是防護保險裝置有缺陷和差。

煤化工自動化解決方案:

一、控制系統簡介 
  
該水處理由水和砂過濾等部分組成,主要實現對二期連鑄系統循環冷卻水的供給和處理,所采集的信號為流量、壓力、溫度和液位等。整個控制系統采用ROCKWELL公司典型三層網絡結構,即工業控制100Mb/s以太網,5Mb/s傳輸速度的CONTRLINET網以及設備層傳輸速率為125Kb/SDEVICENET現場總線。主要實現與一期水處理、二期空壓站以及二期連鑄控制系統之間通訊。整個控制系統有二臺DELL計算機、三只PLC控制柜、二只進線柜、一只母聯柜和二只電容柜以及28面智能MCC柜等硬件組成。 
  
監控級由二臺監控管理機組成 ,主要實現對現場的泵、閥、智能MCC等設備狀態的顯示和控制。對管道的流量、壓力及溫度的顯示。

·         主控室 
主控室由監控計算機、操作臺、打印機、控制站PLC組成,通過監控計算機實現自動、半自動控制。 

·         就地操作
就地操作就是通過機旁操作箱控制,控制本身不受控制級的影響。即使控制系統出現故障,就地操作任 可獨立完成。 

·         整個水處理控制系統,要解決以下通訊接口:
1
、通過硬接線的方式,解決與一期水處理控制系統之間的通訊。通訊信號主要有安全水塔的流量、液位;沙過濾器反洗風機的控制。 
2
、通過OPC和以太網方式與二期連鑄空壓站通訊。 
3
、通過PROLINX與二期連鑄控制系統之間的通訊。 

·         對于凈循環、濁循環、軟水循環水池的控制,水泵按照設計軍設置二臺,正常工作一臺,二臺之間互為備用。

·         對于同一管道的和閥,他們的控制分為手動、自動之分,而且控制是連鎖的。

·         該系統采用,雙母線分段供電方式,具有二臺進線柜和一臺母聯柜,為了保證安全供電,僅實現手動翻轉。

·         該系統采用DEVICENET,其主要智能設備為DSAE3 PLUS。DSA主要解決,開關量的采集和控制,如采用二只DSA,實現電動閥的正反轉控制。E3 PLUS主要對大電流信號的采集和監控。如大功率水泵的控制。

    

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